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挤压橡胶中有条件的差异......为什么?

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运行挤出的最常用方法是通过螺杆机喂养原料,柔韧和未固化的橡胶化合物。然后将该材料压缩,因为它跟随绕线缠绕缠绕。在这个过程中,它加热了。它在通过模具的显着压力下被迫。当它以所需的形状或型材离开模孔时,橡胶通常膨胀。

曾经想过在非环境控制的工厂中的天气状况是什么样的,在那里大多数挤出都来自哪里?几天后,它可能是93度,湿度水平为85%。然后,下个月可能是68度,湿度达到20%。或者,在两者之间。虽然轻微,这些变量确实会影响未固化橡胶的肿胀或横截面收缩程度。

橡胶硫化或固化过程中的变量也发挥了很大的因素。使用的热量,在该热量下暴露的时间长度,随着橡胶的线速度,用于任何给定的挤出形状的稳定程度将影响橡胶产品的结果。

最常见的硫化类型的硫化(或原料橡胶的固化)包括(蒸汽)在称为高压釜中的压力容器中加热,在封闭的腔体中微波和在加热的盐浴中浸没。如上所述,每个都有自己的变量。因此,这些条件以及橡胶本身的本质 - 具有大量载荷偏转特性 - 考虑到接收完成的挤压橡胶部件的较大公差。