跳过导航

万博滚球投注铁姆科橡胶更新:COVID-19响应和客户信息>了解更多

影响橡胶模压件公差的因素

公差模压橡胶制品在制造过程中会受到多种方式的影响。其中一些因素是橡胶行业独有的,如下所示。

模具设计

模制橡胶工装可以建立不同程度的精度,更精确的模具比那些不太精确的成本更高。无论您的精度要求如何,我们的模具将始终努力提供模具价格允许的最高精度和最长的模具寿命。

然而,所有模具都需要一些公差,因此一些型腔将显示出与其他型腔不同的差异。因此,橡胶制品的尺寸公差应考虑到这些微小的差异。还应考虑模具定位的准确性,或模具的各种板聚集在一起形成模具型腔。

大多数模压橡胶制品将由两个平板模具制成,而更复杂的橡胶零件将使用带有三个或更多平板的模具。在多型腔模具中,板和型腔之间可能会出现一些变化,这可能会导致零件出现不匹配或错位现象。这些注册问题通常可以处理和控制与坚固的定位销和衬套或自注册腔。在需要高精度尺寸和定位的橡胶制品中,制造模具所需的机械加工和设计工作将更加精确,因此这些模具的成本将高于商业级模具的成本。

插入

插入材料包括金属、织物、塑料等,通常有自己的公差标准。然而,在设计有嵌件的模压橡胶制品时,还应考虑其他因素。这些因素包括:

  • 嵌件如何装入模具型腔
  • 适当的保持间距,使插入件与模具销匹配
  • 插入件相对于其他尺寸的位置
  • 在室温下插入件必须装入加热的模具

修剪和修整

修边和精加工操作可以去除多余的部分橡胶材料那不是成品的一部分,比如flash。这一过程通常在不影响重要维度的情况下成功完成;然而,在某些情况下,材料可以从零件本身的关键区域移除。这可能发生在翻滚过程中,在翻滚过程中可能会磨损成型橡胶零件的成品和外露表面。机械修边可以控制橡胶零件的尺寸,在模具分模线上有薄唇或突出部分。

扭曲

由于橡胶材料的柔韧性,以及受温度影响的事实,当通过拉伸橡胶件到型芯上的过程将其从模具中取出时,有可能发生变形。橡胶件在包装运输时也会发生轻微变形。变形会给橡胶件的测量带来困难,因此应通过在橡胶件成型后在室温下将其在无应力状态下存放24小时的实践将其最小化。

收缩率

收缩率是测量两个相应的线性尺寸之间的差异橡胶模具和模具模压橡胶件在室温下。所有橡胶材料在橡胶件模压成型后,以及随后暴露在较低温度下后,都会出现一定程度的收缩。然而,单个化合物中的收缩率将取决于橡胶化合物本身,并将受到固化时间、橡胶批次变化、温度、后固化、压力和插入物存在等变量的影响。

模具设计和复合将包括对单个化合物收缩水平的估计,然后将其纳入模具设计和型腔尺寸。即使收缩率水平被纳入模具设计中,仍然存在不可预测的差异水平,因此必须通过尺寸公差来涵盖。

橡胶制品中的嵌件以及复杂的模压橡胶形状可能会导致一个方向的线性收缩受到限制,而另一个方向的线性收缩则会增加。橡胶收缩是一种体积效应,虽然我们的目标是尽量减少导致收缩的变量,但它们不能完全消除。

环境储存条件

湿度-一些橡胶材料会吸收水分。因此,取决于模制橡胶中使用的材料,一些零件的尺寸将根据橡胶产品中存在的水分而变化。在具有这些特性的模制产品中,尺寸中必须包括水分膨胀或收缩的公差。通过将橡胶制品稳定在湿度控制不少于24小时的区域,可将湿度对橡胶制品的影响降至最低。

温度-温度的变化常常会引起橡胶材料尺寸的变化。不同的化合物会携带不同的膨胀系数,这取决于环境温度。在需要关键或精确尺寸的橡胶制品中,应测量橡胶零件的使用温度,并规定将零件稳定在该温度所需的时间。

尺寸术语

固定尺寸-平行于模具分型线或主要模具部分的分型线,并且是不受飞边厚度变化影响的尺寸。

  • 示例-样品轮,每半个模具中形成一半的轮,O.D.周围有闪光线。
    • 固定尺寸为外径和轮毂直径

闭合尺寸-垂直于模具分型线或主要模具部分的分型线,并且是受飞边厚度变化影响的尺寸。

除上述因素外,闭合尺寸还受许多因素的影响,包括原材料原料的重量和形状、原料的流动特性以及模具中飞边槽或其他卸压装置的类型。这些变量都会影响模具的最终闭合程度。

虽然受到飞边厚度变化的影响,但闭合尺寸并不总是与基本飞边厚度相关。在制造过程中,包括机器或模具修剪一个模制橡胶产品,模具本身将设计一个较厚的人造闪光比橡胶零件,是专为手动放气或翻滚。因此,尽管来自两个不同来源的相同橡胶零件可能满足图纸尺寸,但它们也可能在分模线处表现出基本飞边厚度的差异,这取决于所采用的成型工艺和放气方法。

最多模制橡胶件将有一个合理的地方模具设计师定位分模线,允许最健全的尺寸控制。