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影响模压橡胶零件公差的因素

的公差型橡胶制品在生产过程中会受到很多方面的影响。以下列出了橡胶工业独有的一些因素。

模具设计

型橡胶工具可以制造出不同程度的精度,更精确的模具比那些不那么精确的模具成本更高。无论您的精度要求,我们的模具总是试图提供最高的精度和最长的模具寿命,模具的价格将允许。

然而,所有的模具都需要一些公差,因此一些空腔会显示出与其他空腔的差异。因此,橡胶制品的尺寸公差应考虑到这些微小的差异。还应考虑模具准位的准确性,或模具中聚集在一起形成模具型腔的各种模板的准确性。

大部分的型橡胶制品将由两个板模制成,而较复杂的橡胶部件将使用三个或更多板的模具。在多腔模具中,板和腔之间可能会有一些变化,这可能会导致零件的不匹配或对位表现。这些登记问题通常可以处理和控制与坚固的销钉和衬套或自我登记腔。在需要高精度尺寸和配准的橡胶产品中,制造模具所需的加工和设计工作将更加精确,因此这些模具的成本将高于那些与商业级模具相关的成本。

插入

镶嵌材料,包括金属、织物、塑料等,通常有自己的公差标准。然而,在设计有衬垫的模制橡胶产品时,还应考虑其他因素。这些因素包括:

  • 镶件如何装入模腔
  • 适当的保持间距,以匹配镶件与模具销
  • 插入相对于其他尺寸的位置
  • 事实上,在室温下插入必须适合加热模具

修剪并完成

修剪和精加工工作,以去除多余的橡胶材料那不是成品的一部分,比如flash。这个过程通常在不影响重要维度的情况下成功完成;然而,在某些情况下,材料可以从部件本身的关键区域去除。这可能发生在翻滚,在那里的过程可能磨损完成和暴露的表面的模压橡胶部分。机械修边可以控制在模具分型线上有薄唇或凸的橡胶零件的尺寸。

失真

由于橡胶材料的柔韧性,以及它受温度影响的事实,当橡胶部件从模具中取出时,通过将其拉伸到一个芯上的过程,就有可能发生变形。橡胶部件在运输包装时也会有轻微的变形。在测量橡胶零件时,变形可能会带来困难,因此应该通过在橡胶零件成型后,在室温下将其置于无应力状态下保存24小时来尽量减少变形。

收缩

收缩率是测量橡胶模和橡胶模两个相应的线性尺寸之间的差值型橡胶部分在室温下。所有橡胶材料将显示一定程度的收缩后,橡胶部分是成型的,随后暴露在较低的温度。然而,单个化合物的收缩率将取决于橡胶化合物本身,并将受到诸如固化时间、橡胶批次差异、温度、固化后、压力和插入物存在等变量的影响。

模具设计和组合将包括单个化合物收缩水平的估计,然后将纳入模具设计和型腔尺寸。即使在收缩率纳入模具设计后,仍然存在不可预测的差异水平,因此必须通过尺寸公差覆盖。

橡胶制品中的插入件以及复杂的模压橡胶形状可能会在一个方向上限制线性收缩,而在另一个方向上增加它。橡胶收缩是一种体积效应,虽然我们的目标是尽量减少导致收缩的变量,但它们不能完全消除。

环境储存条件

湿度-有些橡胶材料会吸收水分。因此,根据模铸橡胶所使用的材料,一些部件会根据橡胶产品中所含的水分的多少而呈现尺寸上的变化。在具有这些特性的模压产品中,尺寸中必须包含水分膨胀或收缩的公差。湿度对橡胶制品的影响可以通过将橡胶制品稳定在一个湿度控制不少于24小时的区域来达到最小。

温度-温度的变化往往会引起橡胶材料尺寸的变化。根据环境温度的不同,不同的化合物具有不同的膨胀系数。在需要关键或精确尺寸的橡胶产品中,应测量橡胶部件的使用温度,并规定将该部件稳定在所述温度所需的时间。

维度的术语

固定的尺寸-平行于模具分型线或模具主要部分的分型线,且不受闪蒸厚度变化的影响。

  • 示例-一个样品车轮,车轮的一半形成在每一半的模具和闪光线位于外径周围
    • 固定尺寸是外径和轮毂直径

关闭维度-垂直于模具分型线或模具主要部分的分型线,是受闪蒸厚度变化影响的尺寸。

除上述因素外,封闭尺寸还会受到许多因素的影响,包括原材料库存的重量和形状,库存的流动特性,以及模具内的闪光槽或其他卸压装置的类型。这些变量都会影响最终的合模程度。

尽管受闪光厚度变化的影响,闭合尺寸并不总是与基本闪光厚度有关。在制造过程中,包括机器或模具修剪一个模压橡胶产品,模具本身将设计一个较厚的人工闪光比橡胶部分的设计,为手卸料或翻滚。因此,尽管来自两种不同来源的相同橡胶部件可能满足拉深尺寸,但它们也可能在分型线上表现出不同的基本闪光厚度,这取决于成型工艺和所采用的冲边方法。

大多数型橡胶部件将有一个逻辑的地方为模具设计师定位分型线,允许最健全的控制尺寸。