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橡胶挤出工艺

挤压橡胶制品不同于模压橡胶制品根据他们是怎么做的。挤压件在挤压机的压力下通过所需横截面的模具。这些零件通常由软的、未硫化的橡胶化合物制成,这些橡胶化合物被送入挤出机。由此产生的挤压使橡胶处于柔软、易弯曲的状态。在这种情况下,挤出成品通常需要硫化或硬化,然后才能使用。

对橡胶挤出工艺感兴趣吗?下载我们的橡胶挤压指南了解各种工业应用中挤压橡胶零件的制造方法。

橡胶挤出是如何工作的?

橡胶挤出过程始于橡胶化合物被送入挤压机。物料被送入进料斗,进料斗将物料送入旋转螺杆的各种凹槽中。螺杆将开始把橡胶推进模具,随着材料接近模具本身,压力和温度升高。

一旦材料到达模具,积聚的压力迫使材料通过开口,从而根据材料化合物和硬度膨胀到不同程度。由于这种膨胀趋势,许多挤压件的横截面需要正负公差。在硫化过程中,挤出橡胶的横截面和长度都会膨胀或收缩,这取决于所用橡胶化合物的类型。

硫化后,橡胶挤出物的长度在长度中心的尺寸比在末端的尺寸减小得多。

橡胶挤出模

挤压模是一种精密的专用工具,通过在钢坯上切割开口而制成。开口的形状将与挤出零件所需的成品橡胶横截面相匹配。一旦到位,橡胶材料将通过挤出机旋转螺杆形成的压力,通过该模具。

许多橡胶化合物在通过挤出口模时容易膨胀,导致尺寸增大。因此,每个模具是根据每一个特定的部分和材料,以确保所有公差满足成品挤出橡胶零件。

钢挤压模

横截面公差表的ARPM标准.橡胶挤压件

除非最终应用要求,否则不应指定以下列出的更接近公差等级,并且应将其限制在以下橡胶制品制造商协会(ARPM)列出的关键尺寸范围内。要求的公差越小,在挤压材料时必须实施的控制就越严格,因此产生的成本就越高。一般来说,较软的材料和需要后固化的材料需要更大的公差。

尺寸单位:毫米
ARPM类 1-高精度 2-精度 3-商业
图纸名称 E1级 E2级 E3型
以上 高达
0 1.5 ±0.15 ±0.25 ±0.40
1.5 2.5 0.20 0.35 0.50
2.5 4 0.25 0.40 0.70
4 6.3 0.35 0.50 0.80
6.3 10 0.40 0.70 1
10 16 0.50 0.80 1.30
16 25 0.70 1 1.60
25 40 0.80 1.30 2
40 63 1 1.60 2.50
63 100 1.30 2 3.20
尺寸单位:英寸
ARPM类 1-高精度 2-精度 3-商业
图纸名称 E1级 E2级 E3型
以上 高达
0 0.06 ±0.006 ±0.010 ±0.015
0.06 0.10 0.008 0.014 0.020
0.10 0.16 0.010 0.016 0.027
0.16 0.25 0.014 0.020 0.031
0.25 0.39 0.016 0.027 0.039
0.39 0.63 0.020 0.031 0.051
0.63 0.98 0.027 0.039 0.063
0.98 1.57 0.031 0.051 0.079
1.57 2.48 0.039 0.063 0.098
2.48 3.94 0.051 0.079 0.126

橡胶挤出优点

橡胶挤出工艺有许多优点,包括:

  • 提供多种形状
  • 高效经济
  • 灵活轻便的产品
  • 最小浪费

挤压橡胶制品

铁姆科还可以切割各种长度、形状和橡胶化合物的定制橡胶挤压制品,以满足各种温度、天气和技术规格的要求。其中一些,例如三元乙丙橡胶氯丁橡胶,可挤压成致密橡胶或海绵橡胶. 常见的挤出橡胶制品包括:

  • 连接器
  • 油管
  • 芯轴成型软管
  • 门、柜、窗封条
  • 减振器
  • 垫圈
  • 拼接垫片
  • 轨道交通窗封
  • 压力开关方管

对挤出橡胶制品感兴趣吗?

请致电1-888-745-7296或填写我们的在线表格请求报价.

下载我们的橡胶挤压指南有关橡胶挤出过程的更多信息。

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