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橡胶挤压过程

挤压橡胶产品不同于型橡胶制品这取决于它们的制作方式。在挤压机的压力下,被挤压的零件被压过所需截面的模具。这些部件通常是由软的,未硫化的橡胶化合物,送入挤出机。由此产生的挤压使橡胶处于柔软、柔韧的状态。在这种情况下,成品挤压产品通常需要硫化或硬化,然后才能使用。

对橡胶挤出工艺感兴趣吗?下载我们的橡胶挤出指南了解如何为各种工业应用挤压橡胶部件的基础知识。

橡胶挤出是如何工作的?

橡胶挤出过程开始于橡胶化合物被送入挤出机的。物料被送入料斗,料斗将物料送入旋转螺杆的各种槽中。螺杆将开始携带橡胶向前进入模具,随着材料越来越接近模具本身,压力和温度的增加。

一旦材料到达模具,积聚的压力迫使材料通过开口,在那里它将因此膨胀到不同程度的基础上的材料复合和硬度。由于这种膨胀的趋势,许多挤压零件要求在其横截面上有正负公差。在硫化过程中,挤出的橡胶在其横截面和长度上都会膨胀或收缩,这取决于所使用的橡胶化合物的类型。

硫化后,一段长度的橡胶挤出会倾向于在长度的中心比在末端尺寸更小。

橡胶挤出模

挤压模是一种精确而特殊的工具,它是通过在钢坯上开一个口子而制成的。开口的形状将与挤压零件所需的成品橡胶横截面相匹配。一旦就位,橡胶材料将通过挤压机的旋转螺杆的压力被强制通过这个模具。

许多橡胶化合物在通过挤压模时往往会膨胀,导致它们的尺寸增加。因此,每个模具都是根据每个特定的零件和材料来制造的,以确保最终挤出的橡胶零件满足所有公差。

钢挤压模具

横截面公差表ARPM标准。橡胶挤压件

除非最终应用程序要求,否则不应指定下面概述的更紧密公差级别,它们应限于以下橡胶产品制造商协会(ARPM)概述的关键尺寸。要求的公差越接近,在挤压材料时必须进行越严格的控制,因此产生的成本也就越高。一般来说,较软的材料和需要后期固化的材料需要更大的耐受性。

尺寸在毫米
ARPM类 1 -高精度 2 -精度 3 - 商业
图纸名称 E1 E2 E3
以上 取决于
0 1.5 ±0.15 ±0.25 ±0.40
1.5 2.5 0.20 0.35 0.50
2.5 4.0 0.25 0.40 0.70
4.0 6.3 0.35 0.50 0.80
6.3 10.0 0.40 0.70 1.00
10.0 16.0 0.50 0.80 1.30
16.0 25.0 0.70 1.00 1.60
25.0 40.0 0.80 1.30 2.00
40.0 63.0 1.00 1.60 2.50
63.0 100.0 1.30 2.00 3.20
尺寸以英寸
ARPM类 1 -高精度 2 -精度 3 - 商业
图纸名称 E1 E2 E3
以上 取决于
0.00 0.06 ±0.006 ±0.010 ±0.015
0.06 0.10 0.008 0.014 0.020
0.10 0.16 0.010 0.016 0.027
0.16 0.25 0.014 0.020 0.031
0.25 0.39 0.016 0.027 0.039
0.39 0.63 0.020 0.031 0.051
0.63 0.98 0.027 0.039 0.063
0.98 1.57 0.031 0.051 0.079
1.57 2.48 0.039 0.063 0.098
2.48 3.94 0.051 0.079 0.126

橡胶挤出优势

橡胶挤出工艺有很多优点,包括:

  • 各种形状可供选择
  • 高效和经济
  • 柔性轻量化产品
  • 最小的浪费

挤压橡胶制品

Timco还可以切割各种长度、形状和橡胶化合物的定制橡胶挤出物,以满足不同的温度、天气和技术规格。其中一些,例如三元乙丙橡胶或者氯丁橡胶,可挤压如致密橡胶或海绵橡胶.常见的挤塑橡胶产品包括:

  • 连接器
  • 油管
  • 心轴形成的软管
  • 门、柜、窗密封条
  • 振动还原剂
  • 垫圈
  • 拼接垫圈
  • 公共交通窗口密封
  • 压力开关方形管

对挤压橡胶制品感兴趣吗?

请致电1-888-745-7296或填写我们的网上表格至请求报价

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