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橡胶注射和传递成型工艺

橡胶注射成型

橡胶的注射成型始于20世纪60年代中期,是基于塑料的成型工艺。橡胶注射成型成功地改变了塑料工艺,通过加热橡胶,并在成型过程中使其在每平方英寸的型腔表面承受更大的压力。这与塑料注射成型过程不同,在塑料注射成型过程中,材料在更小的压力下冷却。通过各种创新,注射成型已经成为最有效的创造方式之一型橡胶产品在很多情况下。

注射和注射传递成型的过程从高效的材料制备开始。首先,将材料散装混合,然后立即剥离成连续的近似。1.25"宽& .375"带。然后,这些胶条被送入一个螺丝中,然后,螺丝将向桶中填充适当的预定数量的橡胶材料。

注塑模具图

注塑优点:

  1. 完全取消预先表格
    • 预成型的生产和需求是一个劳动密集型的步骤,通过预成型重量和形状的变化可能会影响成品。
  2. 消除操作者放置预表格。
    • 由于取消了预成型件,操作员将预成型件放入腔体(压缩成型)或罐体(转移成型)的需要也就不必了。
  3. 注射螺杆在将材料压入空腔之前预热材料
    • 这一过程降低了材料的粘度,使其更容易流入空腔。
    • 这种预热提供了减少固化时间的可能性
      1. 粘度低,充腔速度快
      2. 已经在固化过程中的材料,通过在螺杆装料过程中增加的热量和在注射过程中产生的剪切
  4. 减少周期时间
  5. Flashless工具
  6. 适用于大批量中、高精度零件的经济工艺
  7. 能生产压型零件
  8. 最少的材料浪费

传递模塑法

与压缩成型一样,转移成型需要二次原料制备成预成型物。然而,不同的是,这些预制件放置在位于顶板和柱塞之间的“锅”中。当预成型件被放入罐中时,模具被关闭,材料被柱塞压缩,通过浇口转移到下面的型腔中。

传递模塑法图

传递成型比压缩成型的一些可能的优点包括:

  1. 高型腔数——在许多情况下,转移模制橡胶产品需要更少和更简单的预成型件。一个预制件可以填满数百个蛀牙
  2. 成本有效的工具
  3. 更严格的尺寸公差控制——模具不会因型腔分型线溢出多余的材料而保持开口;所有多余的水使活塞从锅中打开
  4. 适用于中、高精度零件的经济工艺
  5. 彩色模压橡胶零件的好处-预成型件可以用手从原材料中切割,从而减少了由于压缩成型的机械准备或注塑螺杆和筒造成污染的机会。
  6. 能生产压型零件

转移成型的主要缺点是增加了浪费或过多的闪光。这可以在“闪光垫”或橡胶留在锅后转移固化,可以回收或丢弃。

压缩成型

压缩成型是一个过程,涉及采取橡胶化合物或混合原材料,在最终产品的基本形状中创造“预成形”。预制件提供多余的材料放置在空腔中,从而确保空腔完全填充。一旦就位,模具就会关闭,对预模体施加热量和压力,让它填满型腔。当腔体被填满时,多余的预成型材料溢出到溢流槽中。按照这个步骤,然后橡胶被脱模,通常是用手,留下我们型橡胶制品

压模图

在低批量生产或需要特别昂贵材料的应用中,通常选择压缩成型。这一过程有助于最小化在橡胶成型过程中产生的溢出或闪光的数量。

在制造压缩模压橡胶产品时,预成型件很难插入到更复杂的模具设计中。此外,压缩成型工艺并不适合更硬的橡胶化合物的材料流动要求。

压缩成型的好处

  • 成本有效的工具
  • 最大化腔数
  • 适用于中等精度的经济工艺

在以下情况下,压缩成型可以是一个成本有效的解决方案:

  1. 工具已经存在
  2. 该零件截面非常大,需要较长的固化时间

压缩成型的应用范围从简单的o形圈驱动皮带到直径超过10英寸的复杂刹车膜片。Timco还可以通过压缩成型提供各种其他的模压橡胶产品。

去毛边

去除废边或闪光型橡胶制品可以通过多种方式实现。根据材料、零件尺寸、公差和数量的不同,卸料方法通常包括:

  • 手工撕修剪
  • 低温处理
  • 暴跌
  • 精密磨削