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橡胶注射与传递成型工艺

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橡胶注射成型

基于塑料成型工艺,橡胶注射成型始于20世纪60年代中期。橡胶注射成型成功地改变了塑料工艺,通过加热橡胶,并将其置于更大的压力下,每平方英寸的模腔表面。这是不同于塑料注射成型过程中的材料是在较低的压力下冷却。通过各种创新,注塑成型已成为最有效的方式创造模压橡胶在许多情况下,产品。

注射和注射传递成型的过程从有效的材料准备开始。首先,将材料散装混合,然后立即剥离成约1.25“宽和375”的连续条带。然后将这些条带送入螺杆中,螺杆又用适当的预定量的橡胶材料填充桶。

注射模示意图

注射成型的优点:

  1. 完全消除前置形式
    • 预成型的生产和需求是一个劳动密集型的步骤,可能会通过预成型重量和形状的变化影响成品。
  2. 消除操作员放置预成型。
    • 由于消除了预成型,操作员无需将预成型放置在型腔(压缩成型)或罐(转移成型)中。
  3. 注射螺杆在将材料压入空腔之前对其进行预热
    • 这一过程降低了材料的粘度,使其更容易流入空腔。
    • 这种预热有可能缩短固化时间
      1. 由于粘度较低,空腔填充速度更快
      2. 通过螺杆加料过程中添加的热量和注射过程中产生的剪切力,已经处于固化过程中的材料
  4. 缩短循环时间
  5. 无闪光工具
  6. 大批量中高精度零件的经济工艺
  7. 能够生产二次成型部件
  8. 最少的材料浪费

传递模塑

与压缩成型一样,转移成型需要将二次原料制备成预成型。然而,不同之处在于将这些预成型放置在顶板和柱塞之间的“罐”中。当预成型放入罐中时,模具关闭,材料被柱塞压缩,并通过浇口转移到下面的型腔中。

传递成型图

与压缩成型相比,转移成型的一些可能优势包括:

  1. 高空腔数-在许多情况下,转移模塑橡胶制品需要更少和更简单的预成型。一个预成型可以填充数百个空洞
  2. 经济高效的工具
  3. 更严格的尺寸公差控制-模具不会因多余材料溢出型腔分模线而保持打开状态;所有多余的压力都会使柱塞从罐中打开
  4. 中高精度零件的经济工艺
  5. 彩色模压橡胶零件的好处-预成型可以从原材料手工切割,从而减少了污染的机会,这可能是由于压缩成型的机械准备或注射螺杆和注射成型桶。
  6. 能够生产二次成型部件

转移模塑的主要缺点是废料或多余飞边的增加。这可以从“闪光垫”或转移固化后留在罐中的橡胶中看出,这些橡胶可以回收或丢弃。

压缩成型

压缩成型是一个过程,包括采取橡胶化合物或混合原材料,并在最终产品的基本形状中创建“预成型”。预成型提供多余的材料放置在型腔中,从而确保整个型腔填充。一旦到位,模具就会关闭,对预成型件施加热量和压力,使其充满型腔。填充空腔时,多余的预成型材料溢出到溢流槽中。在这一步之后,橡胶通常是用手脱模的,剩下的是模压橡胶制品.

压模示意图

在小批量生产或需要特别昂贵材料的应用中,中硬度化合物通常选择压缩成型。这一过程有助于减少溢出量,或在橡胶成型过程中产生的闪光。

在创建压缩成型橡胶制品时,预成型很难插入到更复杂的模具设计中。此外,压缩成型工艺本身并不适合较硬橡胶化合物的材料流动要求。

压缩成型的优点

  • 经济高效的工具
  • 最大空腔数
  • 中等精度的经济工艺

在以下情况下,压缩成型是一种经济高效的解决方案:

  1. 工具已存在
  2. 零件的横截面非常大,需要较长的固化时间

压缩成型的应用范围从简单的o形圈传动带到直径超过10英寸的复杂制动膜片。铁姆科还可以提供各种其他模压橡胶制品通过压缩成型。

放气

从容器中去除废料边缘或飞边模压橡胶制品可以通过多种方式实现。根据材料、零件尺寸、公差和数量,清灰方法通常包括:

  • 人工泪液修剪
  • 低温处理
  • 翻滚
  • 精密磨削