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模切橡胶及车切橡胶加工

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模切橡胶

模切的过程很像用饼干刀做饼干。材料,无论是片状还是条状,都被送入或通过一台机器,在那里模具被降低,然后使用力来切割零件的形状。钢尺模是用于模切橡胶的定制模具。他们剃刀锋利,是建立持久的最苛刻的生产要求。

钢模开孔

当确定模切过程是否是您特定应用程序的最佳选择时,有两个标准要考虑。一个考虑因素是材料的厚度-材料厚度小于等于0.25英寸最适合此工艺。厚度大于0.25英寸的材料会产生一种称为“凹形”的效果,即材料在切割后外缘呈现凹形。这种碟形可能会也可能不会影响零件的整体功能。

其他标准要考虑的是,如果该部分是由任何平方或90度的边缘。如果有,那么可以考虑模切。如果边缘有半径,则不能使用模切工艺,而是应考虑成型工艺。

考虑到模切的应用包括满足上述标准的任何扁平部件。许多弹性体和非弹性体材料都有利于模切,而且,目前市场上几乎所有的弹性体材料都可以有效地模切。一些非弹性材料,如聚酯薄膜和软木也很好的候选人这一进程。

车削橡胶

车削过程需要挤出一根橡胶管,将其切割到规定长度,将其滑动到芯轴上,固化材料,然后研磨外径并用车床将成品切割到一定长度。

车削橡胶

适用于此工艺的零件是垫圈和垫圈,要求精度达到高精度公差。方形切割边缘(或90度边缘)组件最适合此工艺;但是,在某些情况下,可以合并斜边。最多弹性材料今天可用的可以用车削工艺生产。

这个过程的典型应用是从花园软管中使用的小垫圈到密封桶或桶盖的大垫圈。一般来说,大批量应用最适合这种制造工艺。

芯棒成型管

芯棒成形过程是劳动密集型和独特的。这一过程首先将材料挤压到指定的外径和内径,然后切割到特定的长度。通过一个叫做“粘贴”的过程,管子被放置或推到一个成成品形状的心轴上。对于大批量应用,在手推车上安装一个心轴机架。一旦管子被“卡住”,推车就被移入高压灭菌器中进行固化。固化后,零件从芯轴中拉出。在大多数情况下,零件会被转移到洗衣机上,以去除脱模剂和其他过程中使用的材料。清洗完零件后,用锯子将端部修剪成一定长度。

芯轴成形零件的典型应用包括如果弯曲可能在直管中发生扭结的部件。简单的90度弯曲以及更复杂的多个弯曲是这个过程中常见的。

目前市场上大多数活跃的材料都适用于50-80硬度计的芯轴成形。

打孔

当挤压型材上需要任何形状和尺寸的孔时,冲孔工艺是一种二次操作。冲孔夹具用于冲孔,方法与模切基本相同。

冲孔操作的一个典型应用是当挤压需要螺钉孔来固定时。目前市场上的大多数材料都有利于这一过程。

拼接

拼接过程是一种二次操作,当挤压型材的拼接环形需要作为成品时使用。这是一种比成型更经济有效的加工方法,因为模具的成本可能要低得多。

该过程首先在批量片段中挤出指定的轮廓。然后使用一种可用的固化方法固化材料;高压灭菌器、盐浴或微波炉。材料固化后,根据成品的周长将其切割成一定长度。现在零件可以拼接了。有两种拼接方法可用;冷拼接和拼接成型。

冷拼接过程中的两端挤出粘合在一起使用橡胶兼容的粘合剂,形成一个无限的循环也许是最常见的。此工艺最适用于无需在接头上施加极端张力的静态应用。一般不需要增加工装,因此成本是合理的。这个过程本身非常简单。粘合剂是适用于两端挤出,然后压在一起,直到干,(固化)。有可能是一些出血的胶粘剂到外表面的轮廓-这是很常见的。

第二种常用的拼接方法是拼接成型。该工艺要求在型材配置中使用拼接模具进行机械粘合拼接。很简单,它是用热、压力和未固化橡胶粘合接头,就像成型过程一样。这个过程有几个优点。首先,热粘接的粘接强度优于冷粘接。如果应用要求零件拉伸或拉伸到任何程度,建议使用此过程。不仅可以无休止地拼接挤压件,而且如果需要“画框”设计,可以拼接成型拐角以达到预期效果。

最多弹性材料与此过程兼容。通常,这种工艺最常用的是空心圆垫圈应用。